在設備制造從零件到裝配直(zhí)至整機出廠的全(quán)過程質量控制與管理中,我們自認(rèn)為已滿足要求,設備是經過(guò)檢驗合格出廠的,為(wéi)什麼到用戶現場又會(huì)不斷出(chū)現質量問(wèn)題清單,從清單陳述的問題中排除了安裝與調試的原因(yīn),剩餘的就是設計、采購(gòu)、制造導(dǎo)緻的質量問題了。
分析設計未滿足用戶合同要求原(yuán)因有兩方面,一是合(hé)同沒有理解透(tòu)徹,按照自己的理解與用戶要求(qiú)存在差距;二(èr)是疏忽(hū)大意,對有(yǒu)些特殊(shū)要求沒有以設計輸入作(zuò)為設計輸出的依據(jù)這個(gè)邏輯(jí)來設計,有的引用原(yuán)有設計而沒有考慮到合同中的這個特殊要求;三是合同本身要求我們無法滿足(zú)。
采購質量存在的問題有幾種可能:1.選型不恰當,型号的選擇(zé)與使用(yòng)上不匹配(pèi),在成(chéng)熟産品一旦固化,經在多家用戶得到驗(yàn)證的(de)不要輕易更換;2.采購産品本身(shēn)質量(liàng)不穩定;起用新(xīn)的供應商,對采(cǎi)購産品質量試用還不成(chéng)熟,起用新供方要質量(liàng)技術把關,減少不必要的質量風險;3.不按(àn)照采購彙總采購(gòu),具體表現在采購産品的型号規格(gé)與采購彙總不一緻;希望(wàng)采購時辦(bàn)理代用或設計更改,檢驗按照采購彙總作為進貨(huò)檢(jiǎn)驗的依據,這個問題在進貨時得到(dào)控(kòng)制。
最後要談的(de)是我(wǒ)們的制造質量了,機械零件從(cóng)原材料到零件的(de)過程控制必須是嚴格執行(háng)工藝規範的,試制成功之後,從人、機、料、法環五大(dà)因素相(xiàng)對穩定進行控(kòng)制,檢驗放行的标準是圖紙與國家或行業标準;在檢驗過程中對質量(liàng)要求的認識從圖紙規定(dìng)的1.公差配合開始檢(jiǎn)驗----2.圖(tú)紙全部尺寸包括未标注公差的(de)檢驗-----3.形位公(gōng)差原來靠機床保證不檢到檢驗-----4.除了前3項檢驗控(kòng)制以外,零件外觀光(guāng)潔度将作為重要因素進行控制,以上4條隻要有1條發生不合格都不應該放行,開出書(shū)面不合格單采取改進措施後再轉序(xù)。而我們目前檢驗認識的水平仍然停(tíng)留在前3項(xiàng),對大(dà)件的形位公差目(mù)前還是靠機床保證;光潔度(dù)的檢驗控(kòng)制重點在與酒(jiǔ)、飲料接觸的部(bù)位,這就是我們企業(yè)目前的質量檢驗現狀。而用戶目前都是(shì)大啤酒集團(tuán)公司,使用過國外(wài)進口設備(bèi)他們驗收标準往(wǎng)往是接(jiē)近或完全按照進口設備(bèi)的(de)外觀質(zhì)量與穩定性來驗收(shōu),如果達不到他們心目中的質量标準,那是無法完成驗收工作,這就(jiù)是質量等級認識上的差距。
分析我(wǒ)廠産品質量現狀(zhuàng)産生的根源就是質(zhì)量意識與理念與用戶還(hái)存在差距。
2013與2012年相比從售後服(fú)務獲得的信息進行分析,去年存在并改進了16個問題,經過一年的(de)驗證去年(nián)問題分配器質量、外協作質量(liàng)、易拉罐零件生鏽、大齒圈變(biàn)形(xíng)等問題(tí)得到改進(jìn),殺菌機水箱漏水、洗瓶機大泵水下軸承不耐用、洗瓶機大鍊跑偏、灌裝液(yè)位不穩(wěn)定、易拉罐灌裝封蓋設備的不穩定等今年均采取了相應措施(shī),效果有待于時間的(de)驗證。今年新(xīn)出現的問題,提升(shēng)汽缸導杆的鏽蝕問題,批量零件的(de)一緻(zhì)性問題都是上面問題的原因之一,今後(hòu)我們要在零件質量下功(gōng)夫,提升(shēng)零件外(wài)觀光潔度、精度與批量零件精度一緻性,保證給裝配合格的零件,努力提升裝配(pèi)技能(néng)與調(diào)試水平,不斷穩(wěn)定整機性能,不(bú)斷(duàn)提(tí)高用戶滿意度(dù)将是我們今後的奮(fèn)鬥目标。我們(men)應該以實現用戶質量标準(zhǔn)為準繩,努力做到質量誠信,合(hé)同的嚴謹(jǐn)與合理性是做到誠信的第一(yī)步,設計的精細與充分滿足合(hé)同要求是誠信的第(dì)二步,職工仔細操作(zuò)滿足圖紙與工藝要求是實現誠信的第三步,所有這些都(dōu)源自于提升企業職工(gōng)質量意識,不斷縮短與用戶要求的差距,通過生産的合理組織與精細化管理,生産出達到産(chǎn)品标準要(yào)求的産品,實現用戶滿(mǎn)意,為(wéi)創建企業(yè)的誠信體系還需要大家付出更艱辛的(de)努力。
質量(liàng)管理部 陸紅秀
2013.10.28